本报讯(记者李伟伟刘青博通讯员 刘爱军董亮刘璐报道)近日，记者在山东广富集团有限公司高端装备用材生产线全面技术提升改造项目现场看到，巨型吊运机的吊臂正精准起落，将一台台重型设备稳妥安放到指定“工位”;工人们身着统一工装，在各类机械旁忙碌穿梭，或俯身调试参数，或仔细检查构件衔接处，焊花不时在厂房内闪烁，指令声、机械运转声交织成一首火热的建设“交响曲”，建设者正加速向着全面达产的目标奋进。
据了解，该项目总投资3亿元，于2024年7月开工，计划2026年7月竣工。项目总建筑面积25344平方米，聚焦高端装备用高品质无缝钢管生产，对现有钢管生产线进行全方位技术革新。作为项目建设主体，山东广富集团实力雄厚，拥有山东省企业技术中心及山东省大规格合金结构钢棒材工程技术研究中心两大创新平台，下设广富焦化、琳海锻造等10余家子公司，业务覆盖焦化、锻造、铸造、铁合金、发电、废弃物综合利用等多个领域。公司以“争做山东高端装备新材料生产基地领航者”为目标，正加速推动产品结构调整与企业转型升级。
项目核心在于全面技术提升，即在现有钢管生产线基础上，更新中径环形炉、穿孔机组、热加工机组等设备286台(套)，同时配套全流程除尘系统、高效脱硫脱硝设施等环保装备，最终实现年产13万吨工程机械用高品质材料，达成质量、节能、减排多维度升级。从技术维度看，项目凸显“高端化+信息化”核心优势，由国内一流设计单位全程主导规划设计，深度集成物料智能追踪系统、全流程数显监控平台、自动化集中控制系统三大核心技术，实现生产全环节精准调控。这一技术体系可大幅提升管材综合性能——强度、耐压性、耐腐蚀性及抗扭转性能均达行业顶尖水平，能精准匹配工程机械在高压、高温、强腐蚀等极端工况下的严苛要求。绿色制造更是项目亮点，该项目突破性采用集成化全流程环保系统，将智能除尘、脱硫脱硝等环保工艺与生产流程深度融合，实现生产效能与绿色低碳协同优化，单位产品能耗降低15%以上，废气排放全面达到超低排放标准，构建起“高效生产+生态友好”的新型制造模式。
项目技术突破的价值不止于生产。该项目实现了国内高端装备用材自主化生产，将推动产业链上下游在材料研发、工艺创新等环节协同升级，达产后形成的13万吨高规格产品规模化产能，预计新增年产值超20亿元，为区域制造业向高端化、智能化、绿色化转型起到示范引领作用。从市场前景看，无缝钢管因无接缝、高强度、耐腐蚀特性，在极端工况下优势显著，是工程机械关键部件的理想材料，如用于制造液压系统管道、起重机臂等，短期内难以被其他材料替代。当前，随着我国基础设施建设规模持续扩大，工程机械市场仍处于上升期，这将为高品质无缝钢管带来稳定且旺盛的需求，项目产品市场前景十分广阔。
项目快速推进的背后，离不开市县发改部门的硬核服务。发改部门抢抓政策机遇，通过强化政策研判、精准对接，在要素保障上为项目带来资金和土地的双重保障，既扫清了项目推进的关键障碍，也彰显了发改部门以务实举措服务项目建设、助力高质量发展的责任担当。
目前，项目主生产线已建设完成，后续设备调试、环保设施配套等工作正紧锣密鼓推进。该项目将成为滨州制造业向高端化、智能化、绿色化转型的强引擎，为全省高端装备产业发展持续注入澎湃动力。 |
