本报记者李淑霞通讯员王梦刘坤芳
在愉悦家纺的数字印花车间内，一幅幅构思精妙的图案以每分钟80米的速度在生产线上打印形成，这一速度达到了传统喷墨印花的20倍。这些高端面料，色彩过渡自然，花型具有层次感，同时，生产过程中的化学品消耗与废水排放较传统工艺减少70%以上。这一革新源于对墨水在织物纤维中行为方式的重新认识。
在纺织行业绿色转型与价值提升的关键环节——印染领域，一场深刻的变革正在滨州悄然兴起。从国际时装品牌的秀场到驰名中外的家纺卖场，这里生产的印染面料凭借色彩表现、图案精度及环保特性，正在影响全球高端供应链格局。
这项引起国际大牌频频“回首”的技术，是由愉悦家纺有限公司联合青岛大学、山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司共同完成的“多维度协同数字喷墨印花提质增效技术体系研发与产业化应用”。在滨州市首次科技创新成果评定中，这项达到“国际领先水平”的成果赫然在列，通过多项“从0到1”的突破，为中国印染行业提供了绿色高质量发展的实施路径。
从“圆点”到“线段”，一次理论颠覆催动产业升级
数字喷墨印花集绿色制造、柔性制造和智能制造于一体，具有高创意性、高协同性与高价值性，是印染行业向创新发展、绿色发展、智能发展模式转型的代表性技术。然而，数字喷墨印花产业化长期受限于效率、成本与品质稳定性，同时高端装备与核心化学品依赖进口也制约了行业升级。
“问题的根源在于以往基于纸张打印的‘圆点成像’理论并不完全适用于织物。”项目负责人、青岛大学教授房宽峻指出。由于织物表面粗糙、多孔且结构复杂，墨滴行为存在不确定性，容易导致图像模糊与色彩不均。研发团队通过高速观测系统，清晰记录了墨滴在织物上的实际行为：墨滴并非形成规则圆点，而是在毛细作用下沿纤维方向铺展，形成一系列“线段簇”，最终构成图像。
这一理论突破是源于长期对“纸张打印理论不符合纺织品实际”这一根本矛盾的深度追问。团队通过高速摄像等技术反复观察墨滴撞击织物的微观过程，却始终难以清晰描述其行为规律。真正的“顿悟时刻”，发生在一个打破常规思维的瞬间。当研究者不再将墨滴视为在光滑平面上均匀扩散的液体，而是将其运动与纺织物错综复杂的纤维结构、毛细效应及表面化学特性联系起来时，碎片化的观测结果突然被一条全新的逻辑主线串联起来。这一“线段簇”概念的诞生，瞬间廓清了所有模糊之处，为理解墨水与织物的相互作用、预测图案清晰度与色彩表现提供了全新的理论框架。这也标志着中国科学家首次为纺织品喷墨印花建立了属于自己的、更贴合本质的基础理论。
基于这一理论，研发团队建立了图像质量调控方法，通过调节墨水配方、织物前处理及喷印参数，控制“线段簇”形态与排列，从而提升印花精细度与颜色均匀性。测试表明，该技术使印花精细度提高23%，颜色均匀性提升67%。
“产学研用”攥指成拳，攻克“卡脖子”难题
理论突破后，产业化需打通关键技术、核心材料与重大装备全链条。项目团队通过“产学研用”深度融合推动了整体进展。
在关键化学品方面，项目针对国产墨水着色力弱、稳定性不足的问题，通过揭示染料分子亲疏水结构与性能之间的关系，开发出高着色力活性染料墨水，其固色率较国产常规产品提高7%，有助于减少染料消耗与污水排放。同时，研发的专用织物处理助剂可在纤维表面形成适宜的弱疏水膜，改善墨滴铺展效果，提升图像质量。
在核心装备方面，团队研制出全球首条“圆网增强型”12色高速数字喷墨印花生产线，将传统圆网印花的高速性与数字喷墨印花的精度相结合，圆网负责快速施加底色或大色块，固定喷头阵列进行精细图案喷印，破解了数字印花效率低的制约。
“圆网/喷墨”高速同步对花技术精度达到0.1毫米，需克服系统惯性同步、微扰动补偿、实时检测与闭环控制等难题。团队通过引入在线视觉定位系统、自适应预测补偿算法，并对机械传动与张力控制系统进行改进，实现了两系统在高速运行中的稳定协同。
在工艺整合方面，团队开发了适用于棉、麻、莱赛尔、蚕丝、羊毛等多种天然纤维的提质增效工艺。其中，“织物在线局部湿表面处理技术”将传统的全幅浸渍改为图案区域精准喷涂，使化学品用量减少76%，生产成本降低20%，体现了绿色制造理念。中国纺织工业联合会鉴定认为，该项目整体技术达到国际领先水平。项目已授权发明专利23件，形成行业标准1项，并获得中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖。
“滨州智造”赋能产业链跃升，实现绿色与效益双赢
在愉悦家纺的数字喷墨印花生产基地，传统印染车间的水汽与污水问题得到显著改善，生产环境更为清洁。该基地生产的面料一等品制成率达97%，成为获得国际品牌认可的重要条件。
愉悦家纺相关负责人表示，该技术提供的不仅是高品质面料，也包括稳定、高效、环保的生产解决方案。技术突破已转化为市场竞争力，项目产品已通过多家国际品牌认证并获得长期订单，出口至全球多个地区，为印染行业升级提供了可参考的实践案例。
从技术跟随到自主创新，从依赖进口到逐步自主可控，滨州在数字喷墨印花领域的进展契合中国制造业向高端化、智能化与绿色化发展方向。这表明，即使在传统产业，通过核心技术深入创新，也能形成具有国际影响力的技术能力，推动中国制造在全球价值链中进一步提升。 |
