开局即冲刺，实干启新程。淄博市淄川区各大企业车间内热潮涌动，智能设备高速运转，技术人员凝神紧盯生产线，人才智慧与产业升级同频共振，让这座传统老工业基地褪去陈旧底色，绽放出智能制造的崭新活力，推动“两抓两促”在基层落地生根。
近年来，淄川区坚持以人才引领创新、以技改驱动转型，深耕人才链、技改链、产业链、创新链深度融合赛道，聚焦新能源汽车及零部件、高端装备等优势产业，以人才“智”量激活传统产业新动能，成功破解转型困局，走出一条产才融合、提质增效的工业转型新路。
走进位于淄川经开区的山东雷帕得汽车技术股份有限公司智能化车间，行业领先的工业4.0智能化悬架生产线高效运转。机械臂精准完成零部件装配，智能检测设备快速核验产品质量，昔日人工密集的生产场景，已被智能化、自动化作业全面替代。
这条标杆生产线的落地，离不开高端人才的智力支撑。为突破技改核心瓶颈，企业柔性引进十余名外籍高层次人才组建攻坚团队，紧扣新能源汽车零部件产业发展需求，深耕材料性能调控、产线智能化升级等核心领域，扎根生产一线反复调试优化，成功打造出行业领先的智能化生产模式。
“人才是企业技改升级的核心密码，这批高层次人才让企业生产效率提升50%，产品不良率下降30%，新增产值超5000万元。”企业行政总监张宗荣表示。该项目还斩获全省国际科学技术合作奖，成为淄川区高端人才赋能产业升级的标杆典范。
如果高层次人才是产业升级的“领航员”，那么本土技能人才便是智能制造的“主力军”。在山东唐骏欧铃汽车制造有限公司，一支高素质技能人才队伍成为企业新能源商用车转型的核心引擎，稳稳扛起技改创新的重任。
企业依托齐鲁技能大师特色工作站，创新构建“培训、帮带、竞赛、晋升、激励”五位一体培育模式，打破技能人才成长壁垒。通过“大师带徒”“岗位练兵”等多元形式，培育出大批一线技术骨干，让普通一线工人成为技改攻坚的主角。
近年来，这支技能团队累计攻克技改难题千余项，斩获国家专利30余件，推动生产线效率提升20%，年均增效超千万元。
人才赋能的成效，在淄川区遍地开花：山东淄博电瓷厂股份有限公司引进智能制造专业人才，投用自动化生产线，实现降本增效与产销量稳步增长的双突破;淄博市淄川振华玻璃制品有限公司依托国家级技能大师工作室，集聚琉璃技艺大师，推动非遗技艺与现代文创深度融合，成功跻身国家文化出口重点企业行列。
以人才激活产业新动能，以技改夯实发展硬支撑。历经4年工业技改投资持续高增长，2026年1—2月，淄川区在高基数基础上实现工业技改投资同比增长3.1%。 |
