“一年节水量达到54万立方米，相当于约5000户家庭一年的总用水量。”在山东国瓷功能材料股份有限公司监控中心大屏前，能源负责人赵金山轻点鼠标调出历史曲线图，2025年与2024年用水量形成鲜明对比。
这套能源管控与水资源监测平台，是国瓷材料依托数字化手段，推进节水技术升级与数字化改造，构建起的一条以数字赋能、技术革新、闭环管理为支撑的新材料产业节水增效新路径。监测平台上取水量、回用水率、节水效率等数据正实时跳着，指标在系统中清晰呈现。“这一年，我们节约用水成本约254万元。”
近年来，为改变传统粗放式用水模式，国瓷材料将节水纳入企业绿色转型发展的核心战略。通过在各车间、各关键工序安装智能监测终端，24小时不间断采集用水数据，自动生成包含用水趋势、成本分析等维度的可视化报表，遇异常用水情况可触发预警，确保用水全流程可监测、可追溯、可调控，构建了“取水—用水—处理—回用”的全链条节水管理体系，真正做到“每一滴水都有迹可循”。
“数字化支撑让用水管理从‘经验判断’转向‘数据精准管控’，我们的节水方式也同样贯穿于每一道生产工序中。”赵金山说。在膜处理车间，“RO废水回用系统”正将经过多级过滤的达标废水转化为纯水，回用于生产环节;“冷却水循环系统”通过智能温控装置，将循环水利用率大幅提升;而“纯水梯次利用技术”则根据不同工序的用水标准，实现“高质高用、低质低用”的精准匹配。
节水之路，科技破题。国瓷材料这一套数字化+技术的组合拳，从源头杜绝了“跑冒滴漏”。而同样有“水烦恼”的金岭公司，也探索出了自己的一套节水路径。
在山东金岭新材料有限公司中控室内，技术员李康看到电子屏上氯化钠结晶纯度数值再度刷新，脸上露出欣慰的笑容，“一天2万吨废水，经处理后，九成变为清澈的净水回用车间，其余的则浓缩提纯为工业盐，给企业降低更多的生产成本。”
作为全国重要的烧碱、苯胺、甲烷氯化物生产基地，金岭公司每天需要大量工业用水，同时也产生数万吨废水，为此，企业加大技改力度，研究出了这套污水处理系统。“低盐废水被过滤净化，高盐废水则结晶成工业盐，硫酸钠变成芒硝，炉渣化身建材，这套系统就是让废水经历了一场‘变身之旅’。”李康介绍，该系统投用以来，金岭每年处理废水约400万吨。
从企业到园区，从技术到制度，东营经济技术开发区以“水”为引，催生出全域节水的新生态。
东营经济技术开发区积极谋划节水升级版，持续推进广利临港产业园中水回用项目建设，处理园区集中式污水处理厂尾水，提升广利化工园区污水回收率。开展节水载体建设，召开创建省级节水型企业(单位)动员会议，强化示范引领效应，推动建立“节水型—节水标杆—水效领跑者”三级水效示范引领体系。截至目前，开发区已累计建成省级节水型企业(单位)、社区(居住小区)共31家，省级水效“领跑者”企业1家，省级节水标杆单位1家，市级节水标杆单位11家。
(记者 关晨歆 通讯员 耿耿) |
