数字化、智能化转型，不仅是传统产业突围的“必答题”，更是培育新质生产力的“主引擎”。在河口蓝色经济产业园，一场由“智”变引发的“质”变正在加速演进。近期，富海(山东)包装材料有限公司、山东颐工材料科技股份有限公司、东营华联石油化工厂有限公司3家企业同步入选市级基础级智能工厂公示名单，园区已累计培育基础级智能工厂6家、先进级智能工厂1家，梯次化智能工厂矩阵正式成型。从“单点突破”到“矩阵成势”，这片热土上的数字化转型热潮，正为区域化工产业高质量发展注入源源不断的数字动能。
富海(山东)包装材料有限公司中控室。
系统重塑：从“不会改”到“精准转”的破冰之路
“不会改、不敢改、改不好”——这是许多中小企业在智能化浪潮面前最真实的困惑。为破解这一难题，河口蓝色经济产业园没有简单“发文件、喊口号”，而是从顶层设计入手，打出了一套系统施策的“组合拳”。
园区首先对辖区所有规上企业进行数字化水平“地毯式”摸排，逐企建立动态培育档案，并按照产业类型、发展规模、转型基础进行分类定级。在此基础上，推行“一企一策、分类指导”的精准服务模式——对基础薄弱的企业，重点解决“从哪入手”的问题;对已有探索的企业，帮助优化路径、避免走弯路;对条件成熟的企业，则引导其向先进级、卓越级迈进。这种差异化、阶梯式的培育策略，从源头上杜绝了盲目改造和重复投入。
与此同时，园区组建了由经发、科创、应急等多个部门联动的专项服务专班，将政策宣讲、技术诊断、申报辅导、难题协调等职能整合为一体，为企业提供“一站式”贴身服务。今年以来，专班已累计走访企业60余家次，协助解决技术攻关、资金周转、项目审批等各类问题30余项，真正做到了“企业有需求，园区有回应”。正是这套全覆盖、闭环式的服务体系，让越来越多的企业从“要我转”变为“我要转”，为智能工厂矩阵的形成提供了坚实支撑。
头雁领航：从“单点突破”到“矩阵成势”的跃升之变
在园区的悉心培育下，一批先行先试的企业率先尝到了智能化改造的甜头，成为带动园区全域转型的“头雁”。
在富海(山东)包装材料有限公司，智能化生产的气息扑面而来。围绕聚酯包装材料生产线，企业先后打造出聚酯、片材、废瓶片清洗等多个数智化车间，实现全流程连续自动化作业。通过引入高光谱分选设备和智能系统，分拣岗位人员从32人减至9人，精度效率双双提升。产线优化后年产能跃升至8.64万吨，同时单位产品水耗降低50%、能耗下降超30%，年节约成本逾亿元，年减排二氧化碳约3.1万吨，实现了智造与绿色的双向奔赴。
作为专精特新标杆企业，山东颐工材料科技股份有限公司的蜕变更具颠覆性。企业搭建了覆盖生产全流程的工业通信网络与数字孪生平台，核心工序实现全自动闭环运行。如今完成智能化升级后，两条生产线满负荷运转下，单日产能可达65吨，全年综合产能稳定维持在4万吨，产品品质达到国际先进水平，综合增收节支超210万元，生产效率提升30%，综合能耗下降18%，并成功获评省级绿色工厂，为行业提供了可复制的范本。
东营华联石油化工厂有限公司则以精益生产为核心，搭建起覆盖生产、设备、安全环保的一体化智能监测与管理平台，形成集智能感知、风险预警、数据分析、协同办公于一体的闭环运营体系，先后荣获山东省数字化车间、东营市化工产业智能化改造标杆企业等荣誉，凭借硬核技术实力引领炼化产业向智能高效方向迈进。
三家标杆企业各具特色，但共同印证了一个事实：智能化不是“锦上添花”，而是提升核心竞争力、实现高质量发展的必由之路。
乘势而上：从“示范高地”到“新质引擎”的长远之策
一家标杆带动一片，一批标杆引领全域。如今，河口蓝色经济产业园“基础级+先进级”梯次发展的智能工厂矩阵已初步成型，数字化转型从“先行者”的探索变为“众行者”的共识。
但这只是起点。河口蓝色经济产业园经济发展部部长马忠磊表示，下一步将着力做好三件事：一是放大标杆效应，系统总结三家企业的成功经验，分类编制可推广的典型案例集，通过现场观摩、经验交流等形式，让更多企业“看有样板、学有路径”;二是深化梯度培育，在现有基础上，瞄准先进级、卓越级智能工厂目标，筛选一批重点企业进行第二轮精准辅导，力争未来两年内实现规上企业智能化诊断全覆盖、基础级智能工厂数量翻番;三是强化生态融合，将智能制造与绿色低碳、安全生产深度绑定，探索“智改数转+绿色升级”协同推进的新模式，让数字赋能不仅提升效率，更成为园区工业经济行稳致远、提质增效的硬核支撑。
未来已来，唯变不变。河口蓝色经济产业园将始终以培育新质生产力为核心，以智能制造为主攻方向，持续推动产业迭代升级，全力打造区域化工产业智能制造示范高地，让数字化浪潮在这片热土上奔涌不息、蔚为大观。
(记者 陈同磊 李玲通讯员 徐超男) |
