本报通讯员 姚文凤 王文淇
在山东钢铁集团日照有限公司，整套钢铁生产装置有序运转，各道工序满负荷生产。但颇耐人寻味的是，厂区内一座座高耸的烟囱像开了特殊“滤镜”，几乎看不到烟气向外飘散。
“这些烟囱一刻也没有停止排放气体，之所以肉眼看不到烟尘，是因为烟气经过处理后实现了超低排放。”山东睿航产业投资有限公司(以下简称“山东睿航”)生产运行部部长付伟介绍。
这般“无烟”景象背后，是硬核技术加持与产业模式革新带来的发展质变。烧结区域内，烧结矿被源源不断输送至炼铁生产线，就在这条产线一旁，山东睿航运维的烟气脱硫脱硝系统平稳运转——这家生产性服务企业，将专业的环保技术服务深度嵌入钢铁制造的核心环节，给烟囱装了个“超级空气净化器”。
“烧结机是炼铁的第一道关口，在炼钢的整个过程中，一半以上的污染物是由这个工序产生的，这里实现超低排放，才能确保钢厂达到环保绩效A级企业的标准。”付伟介绍。
破解钢铁行业治污难题的关键，是一套国际领先的活性焦脱硫脱硝工艺。这套先进的技术像一只“无形的手”，把烟气里的有害成分一层层“抓”出来。
电脑屏幕上，烟气监测实时数据不断跳动：烟气入口处二氧化硫浓度585.6mg/m³，氮氧化物283.3mg/m³。经过整套工艺净化后，出口处二氧化硫的数值降至0.1mg/m³，氮氧化物的数值降至39.3mg/m³，指标完全符合国家环保绩效A级的超低排放标准。目前，山东睿航承担山钢集团日照公司两套500㎡烧结机和球团产线的脱硫脱硝运营，保障生产废气洁净达标排放。
这场绿色革新不局限于末端治污，更打通资源循环路径，实现了“变废为宝”。仓库里，一袋袋白色粉末状物品整齐堆放，这是脱硫脱硝过程中产生的固废经提纯加工后得到的焦亚硫酸钠。作为市场紧俏的化工原料，焦亚硫酸钠可广泛用于防腐剂、漂白粉生产，日均产出可达30吨。
与此同时，每天产生的60吨工业废水，通过低温蒸发结晶工艺闭环处理，结晶物重回炉膛循环利用，蒸馏水也再次回到生产线，真正实现工业废水“零外排”。
在这场产业转型实践中，生产性服务业不再是产业链的边缘配角，而是助推制造业降本增效、绿色转型的重要“催化剂”。制造业与生产性服务业双向协同、双向赋能，既助力钢铁企业啃下污染治理、节能降碳的硬骨头，也为生产性服务业开辟出了广阔的市场空间。 |
