□本报记者 马海昌 通讯员 郝庆镇
走进星宇安防智能生产车间，中控大屏实时跳动着整条产线的工艺参数，技术员轻点终端，整条浸渍产线的浸胶时长、固化温度、涂层厚度即可自动微调锁定，实现全流程参数闭环管控。在这里生产制造的，是工业场景里普通却不可或缺的基础耗材——劳保手套。
一双仅几元钱的劳保手套，托起一个特色产业集群，成为当地的支柱产业和招牌产业。作为高密安防产业集群的龙头企业，星宇安防交出亮眼成绩单：今年1至7月实现销售收入35.66亿元，同比增长20.56%;出口2.18亿美元，同比增长16.28%。
面对全球劳保防护行业低价竞争、同质化加剧的困局，这家发轫于县域的企业何以逆势上扬?
星宇安防科技集团董事长周星余深知，核心材料是高端防护手套的根基。为摆脱高端原材料长期依赖海外进口、受制于人的困境，企业布局超高分子量聚乙烯纤维、高性能合成胶乳两大战略项目，联合高校共建研发中心，相继突破5项核心技术，国际PCT发明专利在40多个国家取得授权。年产4800吨纤维项目加速建设，达产后总产能可达6000吨，致力于打造国内顶尖特种纤维研发生产基地。
这一布局，不只是补齐产业链短板，更推动星宇从单纯的手套制造企业，升级为“新材料+终端产品一体化”企业，打开了高强缆绳、防护面料、军警防护等全新市场，开辟出企业第二增长曲线。目前企业累计拥有约400项专利，其中47项为国际专利，研发投入持续加码。
在攻克核心材料的同时，生产制造环节也加快迭代升级。传统劳保手套行业高度依赖人工，人工成本高、产品品质难统一，大批量生产下物料损耗与次品率居高不下，这些因素导致旧产线已难以适配高端产品对精度、品质的严苛要求。
“经过数字化改造，浸渍、成型、后处理、检测各工序全部打通，靠数据控工艺，产品一致性提上来，物料损耗也降了一大截。”自动化负责人冯春志介绍。过去高度依赖人工判断调节的生产环节，如今交由智能系统自主运算，自动化浸胶脱模，AI视觉检测设备高速扫描流转的手套，毫秒间识别针孔、厚薄不均等缺陷并自动剔除。企业既能承接大批量标准化订单，也可快速切换工艺，响应特种防护手套定制化需求。
星宇公司战略规划部部长高华兴说：“我们的全自动智能化包装生产线是今年最新全面投产使用的，产品主要销往美国、欧盟和日韩市场，半年出口额1.79亿美元，目前订单已经排至11月份。”
自主品牌是破解代工困局、掌握市场主动权的关键。星宇曾大量承接海外品牌代工订单，大部分利润被品牌方和渠道商拿走，有产能却没有品牌话语权。看清这一短板后，星宇启动自主品牌战略，完成注册商标1000余件，其中国际商标200余件，打造“星宇”“优耐保”“弹力星”“灵巧星”等品牌系列。“星宇”先后斩获“山东名牌”“山东省著名商标”等称号，入选“好品山东”“工业和信息化部重点培育纺织服装百家品牌”，成为行业品牌建设的标杆。
更具含金量的是，企业主导制定了行业标准。2024年8月，由星宇主导制定的《ISO织物浸渍胶乳手套规范》国际标准正式发布。2025年8月，实施效果白皮书发布，宣告这项标准正式落地。这是中国在劳保手套领域首次掌握国际标准制定权，星宇把自己的核心技术写进国际标准，全球同行生产需要遵循这套“星宇方案”。
“公司日产浸渍手套550万双，是中国最大的浸渍手套生产企业，产品远销120多个国家和地区。”高华兴说。
一副小小手套，映照出传统制造业转型升级的坚实足迹。市场竞争，短期拼成本和规模，长期决胜靠技术、品牌与标准话语权。星宇安防挣脱劳动密集型发展路径，向科技型新材料防护企业迈进，于全球竞争中成功突围，为制造业提质升级留下了鲜活样本。 |
