本报讯 (记者 王凯 闫振 程宇) 今年以来，我市持续深化工业数转智改行动，坚持政策护航、企业主体联动发力，以智能化技术改造激活产业内生动力，加速推动传统产业迭代升级、新兴产业蓄势崛起。
近日，在山东航宇增材制造有限公司的智能化生产车间里，金属3D打印设备正逐层“生长”出航空航天高端核心零部件——传统工艺需要多道工序拼接的复杂构件，在这里一次成型。该企业累计投入2000多万元，完成车间智能化全面升级，拥有11项核心专利，研发的高端特殊金属构件已稳定配套国内行业头部企业。
航宇增材的“智造”实践，是聊城深化工业数转智改的一个缩影。在聊城，传统企业智能化转型热潮同样持续升温。山东聊城德润机电科技发展有限公司累计投入1800万元实施智能化改造，淘汰50余台老旧高耗能设备，新增高精度数控加工、智能装配及检测设备，实现生产参数、质量检测全流程智能监管。“通过全方位智能化技改，我们淘汰了粗放式传统生产模式，生产周期缩短30%、整体产能提升30%、生产能耗降低20%，有效压降了人工、能耗综合成本。依托技改奖补、审批绿色通道等惠企政策，产品竞争力显著增强，市场订单持续增长。”该公司车间副厂长徐彦祥表示。
企业敢改、愿改的背后，是政策体系的持续发力。2026年，聊城以“场景驱动、链式转型”为抓手深化数智赋能工程，力争年内培育智能工厂50个以上，规上工业企业数字化转型覆盖率达98%。今年3月，“人工智能赋能新型工业化齐鲁行”走进聊城，新材料(功能铝)“产业大脑”、电线电缆“产业大脑”正式上线，人工智能赋能有色金属、黑色金属两个共同体同步成立，10个重点项目现场签约;6月，聊城成功入选山东省首批“人工智能+制造”先锋应用入库培育名单。
数据印证着转型成效。截至今年7月，聊城已累计建成工业互联网平台16个、产业大脑6个，培育智能工厂128家;7月，聊城13家企业入选省先进级智能工厂名单。聊城轴承“产业大脑”平台注册企业近2000家，供应链集采轴承钢交易额突破1.2亿元，59家完成数字化改造的企业采购成本平均下降8%，客户订单额同比提升12%。今年一季度，全市软件和信息技术服务业实现营收0.9亿元，同比增长110.9%。 |
