废料也能创造大价值?变废为宝的背后藏着怎样的创新密码?
走进位于利津县的东营华致化学新材料有限公司的生产线上，水解、蒸馏、乳化分离等工序一刻不停。深色的植物次油在管道与反应釜间流转，最终“变身”为柴油抗磨剂、硬脂酸、植物沥青等多种产品，销往海内外。
“这些原材料是食用油加工企业的‘废品’。”公司副总经理孙斌说，如今利用率高达97%，真正实现了“吃干榨尽”。
把“废品”变成“宝贝”，靠的是自主创新。随着国家环保监管力度的加大，柴油炼化行业普遍采用加氢脱硫工艺，排放更清洁了，但柴油对发动机寿命的影响却成了新难题。华致化学瞄准这一行业空白，自主研发以废弃植物油脂为原料的柴油抗磨剂，可将发动机寿命提升10%以上。由于抗磨性能好、含硫量低、添加量小，这款产品的环保和实用性能均达到国际先进水平。
“‘专精特新’就是我们企业的特点。”孙斌介绍，华致化学是国内植物次油加工产业链最长的企业，仅柴油抗磨剂年产能就超过1.5万吨，占全国市场份额两成以上，先后获评高新技术企业、山东省绿色工厂、省级“专精特新”中小企业等称号。
创新并未止步。依托生物基脂肪酸型新材料重点实验室、工程研究中心等平台，并与高校开展合作，华致化学陆续研发出酯型抗磨剂等产品，不断延链补链。其中，自主研发的“抑矾剂”成为近年来的亮点成果。
这项成果解决了中东地区电厂使用原油发电产生的矾难降解的难题，利用镁可分解附着在发电机内部的矾的特性，研发出了镁基纳米级的抑矾剂。目前，5000吨纳米级镁基新材料项目已顺利投产，拓展了循环经济产业边界，截至9月，已有多批次“抑矾剂”出口。
近年来，利津县坚持生态优先、绿色发展，大力发展循环经济，先后实施德汇环境废旧轮胎、泰山石膏脱硫石膏板、晟阳建材粉煤灰等系列综合利用项目，推进落地圣亚生物质燃气、第二热源等项目，提升生物质综合利用水平。同时，利津县聚焦能源转型，推动产业扩能升级，渤中海上风电B1风场续建等项目并网投产，东营津辉795MW/1600MWh储能项目入选国家级新型储能试点示范项目，成功申报“千乡万村驭风行动”试点项目。持续推进“利华益+”模式，构建起了包括PC、ABS、PS、ASA等4条全产业链、锂电池电解液溶剂新能源产业链在内9条产业链条。
(记者 张振 通讯员 李承佶) |
