近日，万华化学集团股份有限公司斩获第五届中国质量奖，这项标杆性荣誉的背后，是这家龙头企业正以“链主”之姿，通过输出统一质量标准、共享先进检测手段和联合开展技术攻关，带动产业链上下游100多家企业进行设备和技术改造，将质量管理从单一企业延伸至全链条。
曾经，“大企业一骑绝尘，小企业气喘吁吁”的质量失衡现象，成为制约产业升级的关键瓶颈。山东的破题思路清晰而坚定：构建整条产业链的质量管控体系，让卓越从“独舞”变为“群舞”。
在山东省宇捷轴承制造有限公司(以下简称“宇捷轴承”)的生产车间，墙上一句“出现0.01%缺陷，就是100%废品”的红色标语，是这家链主企业对质量的极致追求。
“我们从原材料就开始‘死磕’。”宇捷轴承总经理蔡梅贵介绍，企业已构建起全流程质量管控体系，从原材料采购源头严格把关，建立供应商动态评估机制，确保每一份原材料都符合高标准。而在生产环节，智能化监测设备对轴承加工的每道工序进行实时数据追踪，误差控制精确到微米级。目前，这家企业的产品畅销全国，还成功打入欧美市场。
就在两年前，包括宇捷轴承在内，精度达不到P4级，曾是临清很多轴承企业遭遇的难题。P4级是什么概念?它是高端精密制造的“入场券”，关键尺寸的公差要求甚至比一跟头发丝直径的百分之一还要苛刻。
为了攻克这道难关，当地市场监管部门牵头，联合科研机构，以宇捷轴承为试点展开全流程升级。“从选料、工艺到生产环境、检测标准，全部重塑了一遍。”聊城市产品质量监督检验所主任岳远望说，最终，企业研发的新型轴承承载能力提高了20%，精度也稳稳迈过P4级门槛。
如今的临清，轴承产业年营收已超500亿元，占全国十分之一。5100多家相关企业中涌现出7家国家级专精特新“小巨人”企业、10家省级制造业单项冠军企业。
质量追求不只体现在工厂车间，也藏在一杯石榴汁里。“2011年我们卖一瓶石榴汁11块8，而一瓶可乐只卖2块5。”山东美果来食品有限公司总经理刘浩然坦言，“消费者接受优质果汁的高价格需要时间，但我们认定，品质才是硬道理。”如今看来，这份坚持有了回报：企业产品线已拓展到5大类、近50个单品，不仅拿下中国绿色食品、美国FDA等认证，还出口多国，年销售额突破2亿元。
品质好不好，怎么让消费者一眼就知道?枣庄市市场监管局推出了条形码追溯系统。“扫一扫，就能看到产品从原料到成品的全部质量信息。”该局质量发展科科长殷璐说。目前，当地正在石榴产业中推行该系统，覆盖果汁、酒类、茶饮等多类产品，检测合格率达99%以上。
在山东，“质量强链”正在向纵深推进。记者从省市场监管局获悉，山东已完成4个国家级、32个省级质量强链重点项目图谱绘制，推行“一链一策”，精准打通堵点、攻克难点。全省已建成136个质量基础设施“一站式”服务平台，参与制定国际标准341项，建设省级以上质检中心132家。这些平台正像“共享加油站”一样，为中小企业提供检测、标准、管理方法等全方位支持。
“质量强链的本质，是把大企业的先进经验像毛细血管一样，渗透到产业链的每一个角落。”省市场监管局总工程师、质量发展处处长王蕊这样形容。下一步，山东还将推出省级质量标准实验室建设指引，在关键产业链上全面推开“质量强链”，让高质量不再只是企业的“可选项”，而是整个产业的“必答题”。(记者 刘英) |
