记者 白晓 报道
本报青岛讯 近日，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，全球23座新工厂入选，16座来自中国。其中，海尔青岛净水互联工厂和海信视像青岛工厂榜上有名，分别获评全球净水行业、全球电视行业首家灯塔工厂。截至目前，青岛拥有全球灯塔工厂8座，数量位居全国第二、副省级城市首位。
灯塔工厂被誉为全球制造业的“奥斯卡”，一直被视作全球智能制造的“顶级认证”。最新一批灯塔工厂分为客户至上灯塔、生产效率灯塔、供应链韧性灯塔、可持续灯塔、人才灯塔等5类，展现了先进技术，尤其是AI技术如何大规模提高生产效率、提升供应链韧性、促进可持续发展、加强人才培养和改善“客户至上”的经营实践。
作为全球净水行业首家灯塔工厂，海尔青岛净水互联工厂的核心竞争力在于将AI技术与净水全工艺环节深度融合，精准解决用户痛点。为提升产品可靠性，并克服因产品线复杂带来的质量、效率与成本难题，工厂引入AI算法，部署了32项数字化技术方案，包括炭棒烧结的自适应控温、RO膜胶层缺陷的自动修复等技术。结合基于SKU级别的需求预测实现自动补货，该厂产品缺陷率降低40%，质量成本下降72%，库存周转天数减少53%。
作为全球电视行业首家灯塔工厂，海信视像青岛工厂在行业率先构建首个“以用户为中心+全链AI智造”的数字化工厂，将AI、大数据、仿真技术和大规模虚拟现实技术全面融入新品研发与制造体系，有效应对产品开发、工艺优化、成本管控与生产执行中的多重挑战。数字化高效电视生产线集成了25项企业自研的AI加持的首台套自动化设备，其中11项为业内首创，实现了平均每20秒就有一台85英寸大屏电视下线。
以“面板自动精准卡合”这一行业首创技术为例，以往85英寸大屏面板的精准装配需要5名工人手动对齐，不仅费力，还存在精度偏差和效率瓶颈。如今，通过机器人搭配AI“大脑”实现了全流程自动化操作以及0.1毫米级的精准定位，确保每次抓取和装配都毫厘不差。
“这不仅是设备的升级，更是以智能化和柔性化重新定义装配标准的成功实践。”海信视像智能制造部总经理袁海东表示，“我们通过用户导向的价值链重构，将电视制造从‘等待需求’变为‘秒级响应’，持续输出符合消费升级趋势的差异化产品，从传统制造转型为创造高附加值体验的数字化标杆，为行业构建了‘客户价值驱动业务增长’的可复制范例。”
青岛灯塔工厂阵容持续扩容，得益于在制造业数智化转型上的持续发力。
据介绍，近年来，青岛市突出政策引领，坚持平台赋能，加强标杆企业梯次培育。以深化人工智能创新应用先导区、“5G+工业互联网”融合应用试点城市建设，实施“人工智能+”行动为契机，赋能规上工业企业数字化转型覆盖率达到95.9%，培育大模型产品70余个。2025年，青岛市新增国家级5G工厂名录项目6个，累计17个;争创国家领航级智能工厂1家、国家卓越级智能工厂9家，累计17家，居副省级城市首位。 |
