青岛日报/观海新闻记者吴帅
本报4月27日讯自打今年污泥独立干化焚烧项目在小涧西生活垃圾综合处置园区投用后，园区内的厨余项目就不用再外购药剂了，一年节约费用数十万元。
记者近日采访获悉，青岛水务固废公司创新探索工业废物资源化利用新路径，将污泥干化焚烧的副产物作为药剂用于厨余项目处理中，实现固废闭环循环利用。
走进城阳区小涧西污泥干化焚烧处置厂，标准化厂房内机器有序运转。每天，数百吨污泥在这里实现“华丽转身”。污水处理厂的污泥进场后，他们把一部分污泥干化到含水率35%到40%，然后将所有的污泥进行焚烧，炉温控制在850℃以上，利用产生的高温烟气生成蒸汽，用于前端的污泥干化，实现了能源的循环利用。然而，干化焚烧过程中还会产生静电集尘、灰渣等副产物，年产生量达2万余吨，按照传统模式，这些一般工业固废需外运合规处置。
与此同时，在园区另一侧，主城区唯一的家庭厨余垃圾终端处理设施正在稳定运转，将厨余垃圾中的有机质转化为沼气，并发电上网。这一设计日处理能力达500吨的厨余项目，采用干式厌氧发酵工艺，生产中需投加固态铁盐脱硫剂，抑制沼气中硫化氢生成、保障生产稳定运行。
巧合的是，污泥干化焚烧副产物富含铁盐，重金属浸出浓度远低于国家标准限值，且无二次污染风险，完全具备替代厨余项目外购药剂的条件。青岛水务固废公司经连续30天以上稳定投加试验验证，干化焚烧副产物可以直接作为干式厌氧发酵硫化氢抑制剂，可100%替代外购固态铁盐，厌氧发酵工况显著优化，开创干化焚烧副产物综合利用的新途径。
青岛水务固废公司不仅破解固废处置与药剂消耗难题，还建立了园区跨项目协同联动工作机制，形成“闭环推进、全程管控”的工作格局，以厨余项目为核心，联动各相关部门优化全流程作业规范，推动干化焚烧副产物就地闭环资源化利用，从源头降低固废暂存、外运带来的环境隐患，预计全年可节约药剂费、处置费约80万元。下一步，该公司将深化干化焚烧副产物资源化利用实践，打造固废全量化资源循环利用典范，稳步推进“废弃物”向“可利用资源”转化，助力低碳(零碳)环境产业园区建设。 |
