本报记者 徐晓阳
2002年，淄博获批成为国家新材料成果转化及产业化基地;2010年，中国材料研究学会将全国第一个“新材料名都”称号授予淄博……如今，一个体系完备、活力十足的新材料产业生态圈已经形成。近日，记者走进淄博新材料产业一线，探寻淄博造“出圈”背后的故事。
在山东金晶科技股份有限公司(以下简称金晶科技)玻璃生产车间，一片片超白玻璃大板正缓缓驶出，在辊道上平稳移动，技术人员则紧盯检测屏幕上的每一个数据——斑马角、内应力、缺陷数……
经过十余年研发，金晶科技成功生产出在线TCO导电膜玻璃，攻克了中国太阳能薄膜电池行业发展的“卡脖子”难题，实现“国产替代”。
“TCO导电膜玻璃作为钙钛矿电池的前电极，承担着透光、导电和封装等重要作用，是电池所有功能层附着和构建的基础，其品质优劣影响电池制备的良品率。它也参与光电转换过程，对组件的发电效率有重要影响。”金晶科技董事、总经理孙成海表示。
目前，该项产品导电性能较国际同类产品提升50%以上，已进入极电光能、协鑫光电等头部企业供应链，并应用于全球首个商业化兆瓦级钙钛矿地面光伏项目——内蒙古鄂尔多斯库布齐沙漠项目。
在一次又一次向极限发起挑战的过程中，金晶科技积累了足够的技术底气。自2005年产出中国第一片超白玻璃以来，历经20余年技术沉淀，金晶玻璃不断刷新纪录，从8米、12米、26米，再到如今的28米，践行了“世界纪录不是终点，而是新的起点”的创新理念。
淄博新材料产业的硬核突破，远不止高端玻璃领域。
在欧美市场，中铝山东新材料有限公司(以下简称中铝山东新材料)的高白填料氢氧化铝有一个响亮的名字——“中国白”。这不仅是美誉，更是对产品质量的高度认可。
高白填料氢氧化铝之所以拥有如此高的纯度和白度，核心在于企业采用的烧结法工艺。原料经过熟料窑的高温烧结，有机物和各类杂质被彻底剥离，从根源上造就了高端填料的卓越底色。
作为环保阻燃剂，它在常温下性能稳定，遇高温则分解脱水、吸热降温，同时释放水蒸气、形成氧化铝保护层，全程不产生有毒或腐蚀性气体，是人造板材、塑料等行业不可或缺的环保材料。
然而，要把这块“白”做精、做稳难度极大。高白填料氢氧化铝生产流程长，从源头的矿石采购到熟料窑环保指标管控，再到分解体系平稳运行，每一个环节都是挑战。
“为此，我们聚力技术攻关，在多铝源精准配料、流程杂质高效脱除、分解周期精准调控等关键环节持续突破。凭借这些硬核技术支撑，我们实现了生产线满负荷稳定运行，年产量可达30万吨，产品市场占有率稳居全球第二位。”中铝山东新材料党委副书记、纪委书记、工会主席尚爱平介绍说。
“依托完善的全链条研发体系和持续的创新投入，目前，公司九大系列精细氧化铝产品已实现国产化替代，产品出口占比达到10%左右。”中铝山东有限公司副总经理陈长昊说。
二十年磨一剑，靠的是企业对技术攻关的坚持，对“卡脖子”难题的不妥协。
2025年，淄博新材料产业交出了一份令人振奋的答卷：863家规上企业、2600亿元营业收入、427家高新技术企业、291家省级以上专精特新企业。如今，“新材料名都”的称号早已转化为生产一线的硬核实力，让一项项核心技术落地量产，让一件件“淄博造”走向全国、远销世界。 |
