青岛日报/观海新闻记者王鹏辉
走进力鼎智能装备(青岛)集团有限公司工厂，一排排零件整齐列队，操作人员指尖轻触“机加大管家”终端，输入“生产12个贴片”，机床随即自动更换生产任务，作业指导图同步弹出，物料精准配送至工位。从指令下达到工序启动，不过短短数十秒。力鼎智能为硬件设备植入“数字大脑”，使独立机床协同联动，成为青岛高新区工业母机生态软硬融合的重要支点。
机床作为“制器之器”“制造之基”，是衡量国家制造业核心竞争力的关键标尺。在青岛高新区，一幅工业母机产业新版图正加速拼合，“主机引领、配套协同、软硬结合”的产业生态日益清晰，为区域制造业向高端化、精密化、自主化转型升级注入强劲动能。
2025年，中国工业母机市场规模突破7500亿元，连续13年居全球首位，产业底盘坚实，但结构性矛盾同样突出，高端五轴联动加工中心等核心设备国产化率仅35%，每年高端数控机床进口花费位列国内工业品进口额第二位。《山东省工业母机产业高质量发展行动计划(2023—2027年)》明确，到2027年，全省产业营收突破850亿元。
青岛高新区精准锚定高端主机核心赛道，持续完善产业布局，全力构建“上游核心零部件、中游整机制造、下游场景应用与服务”的全链条产业体系，补齐高端产业链短板，推动区域工业母机产业从配套协同向高端整机自主智造跃升。
高端主机的精度与稳定性，高度依赖核心功能部件的技术水准。即将竣工的捷克机床及功能部件生产基地总投资5.2亿元，占地约45亩，由青岛盛瑞捷、青岛正邦机械与捷克KSK公司三方共建。聚焦超精密滚珠丝杠、防护罩、刀库等核心部件的研发与制造，为高端数控机床打造“心脏零件”。KSK公司在欧洲重型丝杠领域拥有深厚技术积累，其产品在刚性、耐磨性和精度保持性方面具备优势。项目全面达产后预计年产值超过5亿元，将为高端数控机床提供关键配套，有效补充高端滚动功能部件供应链短板。
高端主机制造环节，今年5月，云科智能高精密五轴加工中心生产基地项目正式开工。该项目计划总投资10亿元，预计2028年底建成投产，达产后年产各类型高精密五轴加工中心1000台套，产品覆盖立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心及五轴数控抱台镗等。五轴加工中心被誉为“工业母机皇冠上的明珠”，能够实现多维度复杂曲面一次装夹完成加工，是航空航天发动机叶片、新能源汽车一体化压铸模具、精密医疗器械等战略性新兴产业不可或缺的关键装备。
主机与部件之外，智能产线集成和工业软件是决定制造柔性与效率的关键维度。力鼎智能作为国家级专精特新“小巨人”企业，自主研发了FMS柔性制造系统，搭载三维数字孪生技术，将数控机床、机器人和自动化仓储设备深度联结为一条可快速切换任务的智能产线。
该系统通过静态预排与动态实时调度算法，既能根据订单结构提前生成最优生产计划，又能实时响应设备故障、物料延误等现场扰动，自动调整排产方案，有效解决离散机加工行业换型频繁、工序复杂、扰动频发等痛点。“系统可提升整体产能约19%，目前已应用于潍柴动力、中汽工程等制造企业。”力鼎智能数字化产品经理马龙顺介绍。
下一步，青岛高新区将持续强化项目服务与要素保障，在高端主机制造、核心功能部件、智能产线集成等关键环节深耕发力，加快集聚上下游优质企业资源，推动产业链各环节深度融合、协同联动，不断提升产业集群整体竞争力。 |
