“通过技改升级，我们的生产成本大幅降低。生产200吨玻璃液能节省1万多元，而且生产效率和产品合格率都有显著提升。”近日，郓城县丁里长街道安迪玻璃公司董事长赵爱国表示。在当前市场竞争日益激烈、绿色发展要求愈发严格的背景下，加快传统产业绿色化、智能化升级，从生产端主动适应市场变化，实现从粗放发展向绿色低碳模式的转型，已成为传统企业发展的必由之路。
安迪玻璃公司曾面临设备老旧、能耗过高的困境。丁里长街道联合行业主管部门深入企业生产一线进行技术诊断，通过能耗数据监测和生产工艺流程分析，精准找出问题所在——公司原有窑炉热效率仅为40%，天然气单耗比行业平均水平高出10%。
针对这些问题，政府部门结合行业对标数据，为企业量身定制了“窑炉结构优化+余热回收系统+智能温控改造”的集成技改方案。改造完成后，窑炉热效率有望提升至52%，每吨玻璃的天然气消耗量将从改造前的200立方米降至160立方米，预计年节约天然气用量超90万立方米。
誉诚纺织公司作为一家传统纺织企业，因设备更新率低、产品同质化严重，导致主导产品棉纱线市场销售受阻。为帮助企业摆脱困境，丁里长街道组织企业赴夏津纺织产业集群调研，实地考察麻灰纱智能生产线和混纺新材料研发中心，学习先进技术和成功经验。
誉诚纺织公司董事长梁邦承参观后深有感触：“与先进企业相比，我们的差距太大了。回去后一定要更新设备，引进长车生产线，这样才能提升产能、降低成本。”返程后，丁里长街道迅速组建工作专班，建立了“诊断、改造、提升”的闭环机制，并邀请专家驻厂指导升级改造。
“截至目前，丁里长街道已推动5家企业完成技改升级，总投资超过6000万元。这些技改项目有效提升了企业产能，降低了综合能耗，实现了经济效益与生态效益的双赢。”丁里长街道党工委书记王可宝介绍。
近年来，郓城县各级立足传统产业实际，科学研判市场趋势，从提升企业生产端竞争力出发，坚持“一企一策”原则，组建“助企技改专班”，协助传统企业进行技改立项，帮助企业申请技改转型补贴和低息贷款。通过全流程跟踪服务和精准纾困，助力企业实现设备更新、生产方式转型和产业全面升级。在技改升级的推动下，郓城县传统产业正焕发出新的生机与活力。 通讯员 黄御恒 宋新超 记者 孙涛 |
