位于牡丹区大黄集镇的山东天邦粮油有限公司智能化挂面车间，10条挂面生产线如银色长龙并排铺展，面粉从管道中无声滑入和面机，历经压延、切条、烘干，到包装下线，全程不见人手触碰。AGV无人叉车沿着地面二维码轨迹精准穿梭，把一箱箱成品送入智能仓储的立体货架。
近日，记者走进该公司车间，偌大的厂房里只有零星几名员工巡检设备。“这个车间日产挂面1600吨，年产50万吨。”公司企管部部长姜飞翔介绍，10条智能化生产线，比传统生产线直接节约人工20余人。
在包装生产线旁，来自牡丹区王浩屯镇的员工王国福正熟练操作智能控制面板。他在这家企业已工作6年，亲历了从手工打包到全自动包装的跨越。“以前，工作一天下来胳膊都抬不起来，现在主要盯着数据就行。”他告诉记者。
记者在车间里穿行近半小时，见到的工人不过七八人。更多的“员工”是悄无声息穿梭的AGV智能搬运机器人和无人叉车——它们24小时在岗，不知疲倦。“全面技改后，数字化、智能化系统使挂面破损率降低超过80%，仓储进出库差错率下降超95%，综合用工成本节约超过50%。”姜飞翔说。
这种剧变，源于一笔6.3亿元的大额投入。2023年12月，该公司启动省级重点技改项目，新建20条高端智能化挂面生产线。企业引进瑞士布勒等国际顶尖制粉设备，融合自动化控制与人工智能算法系统，实现了从配粉到入库的全流程精益化、数字化、可视化管理。
与车间一墙之隔，是一座30万吨级智能化恒温粮仓。仓库管理系统(WMS)与设备控制系统(WCS)高效对接，每一粒小麦从入库到出库的轨迹清晰可溯，库存周转率大幅提升。曾经依赖人工盘点和粗放式存储的历史，被数据流彻底终结。
姜飞翔透露，目前一期10条生产线已投产。据企业预计，今年项目全部达产后，将新增年产80万吨挂面产能，年产值增加超20亿元，总销售规模有望突破50亿元，跻身山东省内产能规模领先的挂面生产企业行列。
车间的“智慧大脑”，连接的不只是生产设备，还有菏泽的广阔田野。“公司将产业链向上游延伸，推行‘企业+合作社+种植大户’的订单农业模式。”公司总经理刘宏凯介绍，通过统一供种、统一技术指导、保价收购，引导农户种植优质专用小麦。截至2025年，企业自营示范基地达24.5万亩，订单合作基地面积超过82万亩，从源头筑牢了产品质量的第一道防线。
随着智能化产线的不断扩张，企业500多名员工中超过70%为本地居民，新项目全面达产后还将新增200余个就业岗位。智能化不仅提升了小麦的附加值，更带动了当地种植、物流、包装等配套产业的协同发展。
采访结束时，该公司厂区外，等待装货的货车排起长龙。一车车劲道的挂面，从这里运往全国各地。
站在该公司厂区门口回望，记者不禁感慨：作为“全国面粉加工50强”，天邦粮油的“智”变，正是菏泽传统粮油产业向“新”而行的缩影。在菏泽，越来越多的企业正以“智改数转”破局前行——以算力换人力，以智能增效能。
记者 李若生 |
