在“双碳”目标引领下，矿业企业如何破局能源约束、实现绿色转身?山东黄金所属冶炼公司以一场深刻的能源革命给出答案——不再依赖煤炭、燃气等化石能源“托底”，而是将目光投向百米井下，让常年恒温的深井排水变身“绿色暖源”，走出了一条余热回收、节能降碳、降本增效的可持续发展新路。
“水”中取“暖”
长期以来，企业传统供热模式多依赖化石能源，能耗高、排放大、运行成本居高不下，成为制约绿色发展的突出瓶颈。
如何从源头优化用能结构?
黄金冶炼公司主动践行绿色发展理念，充分盘活周边可利用余热资源——望儿山矿区深井排水资源。该矿区深井排水水温常年稳定在28—38℃，水质优良、水量充沛，是理想的可再生低温热源。
黄金冶炼公司铺设专用输配管网，将井下排水持续引入厂区，作为水源热泵系统的核心换热介质。冬季通过热交换吸收水中热能实现集中供热，夏季反向换热实现统一供冷。一套系统，冷暖两用，彻底替代了传统供能模式，从生产源头切断了化石能源消耗链条。
“技”中提“效”
为最大限度释放余热价值，黄金冶炼公司对核心设备进行迭代升级，将原有的三台Carrier水源热泵机组，优化更换为效率更高的顿汉布什水源空调机组。新机组换热能力更强、运行更稳，能源交换效率显著提升。同时，配套建设完善的冷热输配管网，确保能量精准输送至厂区15000余平方米的办公、生产及附属区域，实现供能全覆盖。
系统投运以来，供热季平均能效比(COP)高达4.8，相较于传统“燃煤锅炉+冷水机组”模式，综合节能率达到45%，年节约标准煤约800吨。数字背后，是技术赋能的实绩，更是绿色转型的硬核底气。
“绿”中谋“远”
深井排水水温四季恒定，热泵机组工况稳定，系统可靠性远超传统空调，告别了燃煤锅炉的烟气排放，也消除了分体空调忽冷忽热与噪音困扰。
如今，厂区办公区、生产车间温湿度均衡适宜，员工体感舒适度大幅提升，生产稳定性随之增强。更关键的是，系统运行成本大幅缩减，真正实现了环境效益与经济效益的双赢。
随着系统常态化稳定运行，厂区传统能源消耗将持续处于低位，每年可刚性减少二氧化碳、二氧化硫及氮氧化物等排放，减排效果日益显著。更为可贵的是，该模式同时实现了废水余热再利用与水资源循环利用，兼具节能、减污、降碳多重效益。
从井下涌动的温热泉水，到厂区舒适的恒温环境，黄金冶炼公司用一根管道、一套机组，串联起资源循环与低碳未来的新图景。这不仅是技术的进步，更是发展理念的跃升——让每一度热能皆有归处，让每一步前行都更轻更绿。(信息来源：山东黄金) |
