本报记者 刘元超
在山东海化羊口盐场的茫茫银滩上，有这样一位“大班长”——他27年与盐田相伴，用脚步丈量每一寸盐滩、每一池卤水;他以细心与坚持守护原盐品质，凭巧思破难题、用真心传经验。他就是“海化大工匠”赵有军，用27年的坚守，在盐滩上书写了“平凡岗位铸非凡”的奋斗篇章。
1998年，初入职场的赵有军第一次踏入羊口盐场，眼前白茫茫的盐滩与陌生的制盐工序，让他既好奇又忐忑。“每一池卤水的浓度、每一道工序的节奏，都是全新挑战，只能一步一步学、一点一点悟。”回忆初入行的时光，赵有军依旧感慨。
此后多年，他沉下心扎根盐滩，把岗位当课堂，通过细心观察工况变化、总结操作规律，渐渐从懵懂的“小盐工”，成长为懂技术、熟流程的制盐能手，练就了“一看卤水便知浓度，一查塑苫便晓问题”的过硬本领。
2019年，羊口盐场推行“一人管理两个班组”试点，赵有军，被委以“大班长”重任。他主动放弃休息日，带领工友顶着烈日修补塑苫、冒着寒风整理绳索，全年出勤高达340多天。“制盐这活儿，靠的不是蛮力，是细心和坚持。把每一池卤水调好，把每一片塑苫管好，盐自然就产得多、产得好。”这是他常跟工友说的话，更是他的行动准则。
2024年，面对强降雨等极端天气对盐田生产的冲击，赵有军提前预判、科学调度，带领班组攻坚克难，最终原盐产量完成年计划的117.55%，这一成绩在全场35个班组中位居前列，用实干守住了生产“生命线”。
在做好日常生产管理的同时，赵有军从不止步于“按流程操作”，而是始终盯着生产中的痛点、难点找突破，用一个个“小创新”解决“大问题”，为企业降本提效注入动能。
他主动参与“伏卷自动入轨项目”攻关，全程跟进试验、调试，助力项目落地;推动“新型排淡管代替瓷管”试验成功，该技术随后在全场广泛应用，有效降低了设备损耗与维护成本;针对浮卷收放时主绳与分绳易缠绕的难题，他反复琢磨、多次尝试，最终想出“小木棒解决大问题”的妙招，彻底破解了这一生产顽疾，大幅减少了人工耗时。
此外，他还将多年实践经验转化为理论成果，撰写的《加强塑苫管理提高原盐产量》一文，荣获羊口盐场“我与企业共发展”论文三等奖;提出的“双滚筒收放塑苫”建议，经实践验证后，显著提升了塑苫收放效率，减轻了工友劳动强度。在团队管理上，他推行“定人、定池、定责任”的工作方法，有效激发了班组的凝聚力与执行力，让团队战斗力显著提升。
赵有军深知，个人的力量有限，只有把技术经验传下去，才能为企业发展储备更多力量。2024年，加入“徐云贵工匠创新工作室”，成为他职业生涯中最难忘的事。“徐工是我们学习的榜样，他身上那种专注、钻研的劲头，一直激励着我。我也希望能像他一样，把多年积累的经验好好传下去，带动更多工友一起进步。”赵有军说。
工作中，他从不藏私，无论是卤水调度的技巧，还是塑苫维护的要点，只要工友请教，他都手把手教学、面对面讲解，把自己的“绝活”变成大家的“技能”。遇到生产难题，他会组织班组一起讨论，引导工友主动思考、共同解决，在实践中帮大家提升技术水平。在他的带动下，所在班组形成了“比学赶帮超”的良好氛围，不少工友从“新手”成长为班组骨干。
27年银滩筑梦，赵有军用日复一日的专注与坚守，从“小盐工”成长为“大工匠”。他的故事，是“像爱护眼睛一样爱护海化、像经营家庭一样经营海化”的生动实践，也激励着更多海化人，在平凡岗位上以匠心筑梦，以奋斗圆梦。 |
