山东氧化铝产量占全球总产量1/5以上，稳居全国第1，并衍生出航天新材、轻量化车身等400多种铝基新材料。然而，由于生产过程能耗较高，该产业长期被贴上传统产业标签。如何推动这一传统产业实现绿色转型?记者近日在滨州市沾化区进行了实地探访。
在沾化区，铝基材料产业对地区生产总值和税收的贡献均超过50%，是当地名副其实的支柱产业。沾化区委书记赵东在调研中表示，为这一“压舱石”产业打造近零碳生产线，是今年该区重点推进的绿色转型任务。“近零碳，强调的是从原料到产品，全流程碳排放总量降至极低水平。”赵东说。
传统产业是山东的宝贵家底。根据“十五五”规划提出的“加快构建现代化产业体系，筑牢实体经济根基”新愿景，优化提升传统产业、推动绿色转型成为重要方向。
在沾化区最大的氧化铝生产企业——汇宏新材料有限公司，年产能800万吨的生产线上，化石能源供能占比正在逐步下降。该公司安全生产副总经理徐良策介绍：“目前绿电支撑已占我们使用能源的20%至25%。未来我们还将继续在余热回收方面发力，实现可持续发展。”他告诉记者，该工厂的能耗指标已优于国家最严一级标准，新能源供能占比每提高1个百分点，即可减少1700多万度煤电使用。
那么，巨量的绿色替代能源从何而来?记者走访了为这家企业供能的上游公司——海能热电。该公司新投建的熔盐储能项目于今年2月进入试运行阶段，储热容量和输入功率均为目前国内最大。
项目负责人俞小东形象地解释：“沾化熔盐储能项目就像一个超大型绿色充电宝。白天将光伏发出的绿电吸收进来，转化为热能储存在二元熔盐中。需要时，高温熔盐将水加热成350摄氏度的高温蒸汽，连续输出给下游客户。”
沾化地处山东规划的“鲁北盐碱滩涂地风光储输一体化基地”主阵地，新能源年发电量已达66亿度，是全区社会用电总量的2倍多。这一“蓝色宝库”正是推动当地产业降碳增绿的引擎所在。
“未来我们还要招引更多高载能、国民经济需要的产业，把绿电就近消纳，这也是对当地能源战略和国家战略的有力支撑。”赵东说。
不过，海上绿电与用能企业之间的“牵手”并非易事。以熔盐储能项目为例，尽管“电转汽”既解决了光伏供电稳定性差的难题，每年102.8万吨的蒸汽转化量还可减少26万吨二氧化碳排放，但项目投资额高达数亿元，叠加运行中的购电成本，导致产汽成本是煤电蒸汽的2倍多。这样的投入是否值得?
沾化区发展和改革局副局长马金铭回应：“这种付出，一方面考虑的是生态价值，另一方面是对国际市场竞争力的提升。使用含碳量较高的能源，产品在国际市场上竞争力相对较低。通过使用绿电，我们把绿水蓝天还给社会。”
为帮助新能源储能用能企业减负降本，山东省去年出台改革措施，推动光伏发电全量入市，通过市场竞争动态调整新能源电价。沾化区则抓住国家推进绿电直连的政策红利，为氧化铝生产企业规划了3GW的专用渔光互补光伏发电基地，全部建成后每年可提供约42亿度绿色电力。企业方面，一方面通过全流程技改降低能耗，另一方面继续引入电极蒸汽锅炉等绿能转化新技术，提升用能结构中的绿色比例。
赵东总结道：“我们一方面突出赋能，通过要素保障支持企业建设绿色发电项目，为氧化铝生产提供低成本的绿色电力和绿色蒸汽;另一方面突出提质，探索全流程绿电认证，助力企业打造‘零碳产品’标签，提升国际市场竞争力，让绿色能源向高价值转化。” |
